So verwenden Sie Bildverarbeitungssysteme, um Fehler beim Verschließen von Beuteln zu verhindern

Live von MD&M West: Das manuelle Verschließen von Beuteln und Schalen für medizinische Geräte birgt das Risiko von Bedienfehlern. Lesen Sie, wie Sensoren diese Fehler verhindern, bevor sie auftreten.

Das manuelle Verschließen von Tabletts und Beuteln für medizinische Geräte kann für Bediener ein sich wiederholender Vorgang sein. Selbst die engagiertesten Mitarbeiter sind Menschen und können Fehler machen, sei es durch Ablenkung, Burnout, visuelle Ermüdung oder andere Probleme.

Bei MD&M West sagte Kent Hevenor, Vizepräsident für Dichtungstechnologie bei SencorpWhite: „Menschen sind unvollkommen. Wir verwenden Sensoren und Bildverarbeitungssysteme, um zu verhindern, dass eine Maschine weiterlaufen kann, wenn sie nicht erkennt, dass das richtige Produkt, der richtige Beutel in der richtigen Ausrichtung in die Maschine eingeführt wird, egal ob es sich um einen Beutel oder einen Schalenverschließer handelt.“ Hevenor hob einige konkrete Beispiele hervor:

Barcode/Druck: Eine Maschine kann so programmiert werden, dass sie nach einem bestimmten Barcode sucht, der auf einen Beutel gedruckt ist, der einem bestimmten Rezept zugeordnet ist. In diesem Fall erklärte Hevenor, dass die Kamera oder der Barcodescanner nach einem bestimmten Barcode sucht, um ihn mit dem Rezept zu vergleichen, das auf der Maschine ausgeführt wird. Wenn eine Nichtübereinstimmung festgestellt wird, kann der Bediener den Beutel oder die Schale nicht verschließen, da das Rezept nicht mit der Verpackung übereinstimmt.

Beutelausrichtung: Ein Beutelversiegelungssystem kann noch einen Schritt weiter gehen und andere spezifische, auf einen Beutel gedruckte Merkmale prüfen, um sicherzustellen, dass der Beutel mit der richtigen Seite nach oben und in der richtigen Ausrichtung in die Maschine eingeführt wird. „Da die Bediener abgelenkt oder verwirrt werden und etwas in der falschen Ausrichtung einfüllen können, korrigieren diese Sensoren Ausrichtungsprobleme und Nichtübereinstimmungen zwischen Packung und Rezept“, bemerkte Hevenor. Ein Blendsensor liefert ein „Go, No Go“-Signal. Keren Sookne

Einem Beutelverschließgerät mit konstanter Hitze kann ein Blendsensor hinzugefügt werden. „Wenn Sie diese Folie an einen TyvekTM-Beutel anschweißen, kann der Blendsensor zwischen Tyvek und Folie unterscheiden. Eine Seite hat eine reflektierende Eigenschaft, die andere Seite nicht. Wenn der Bediener also den Beutel mit der falschen Seite zur Hitze in die Maschine einlegt, gibt der Blendsensor ein „OK, nein“-Signal“, sagte er. „Wenn Sie versuchen, die Maschine mit der falschen Beutelseite nach oben laufen zu lassen, lässt das System die Maschine nicht laufen, wodurch verhindert wird, dass der Bediener einen Fehler macht. Wir haben Situationen erlebt, in denen jemand einen Beutel verkehrt herum einlegt, sodass die falsche Seite der Hitze zugewandt ist, oder die Chevron-Seite in die Maschine eingeführt wird – das andere Ende ist noch weit offen –, weil der Bediener abgelenkt wird. Diese Bildverarbeitungssysteme, Sensoren und Kameras können diese Probleme erfassen und verhindern, dass die Maschine weiterfahren kann.“

Hevenor stellte fest, dass es einfacher ist, wenn ein Unternehmen einen bedruckten Deckel verarbeitet, da das Bildverarbeitungssystem mit einer Kamera von oben nach bestimmten Markierungen oder Aufdrucken auf die Verpackung suchen kann. „Wenn es kein Logo oder ein bestimmtes Wort sieht, weiß es, dass der Deckel auf dem Kopf steht oder dass es sich möglicherweise sogar um den falschen Deckel handelt“, sagte er. „Wenn ein Deckel nicht bedruckt ist, kann ein geschulter Bediener normalerweise durch Fühlen erkennen, welche Seite die Klebeseite ist und welche nicht, aber auch erfahrene Bediener können Fehler machen, insbesondere wenn sie Handschuhe tragen und die Oberfläche nicht fühlen können von dem Film."

UV-Fluoreszenz: Bestimmte Beschichtungen auf Tyvek fluoreszieren unter UV-Licht, sodass Unternehmen von der Platzierung von UV-Lichtern über der Versiegelungsmaschine profitieren können.

Wenn der Bediener sieht, dass der Beutel fluoresziert, erkennt er (idealerweise), dass die Klebeseite nach oben zeigt, während die Klebeseite nach unten zeigen sollte. „Wenn also UV-Licht auf den Deckel fällt, möchte ein Bediener keine Fluoreszenz sehen“, sagte Hevenor. „Wenn Sie es auf den Kopf stellen und Fluoreszenz sehen, ist das für den Bediener ein Hinweis darauf, dass es möglicherweise auf dem Kopf steht. In diesem Fall hat das UV-Licht selbst keine Rückmeldung und wir verlassen uns darauf, dass der Bediener sicherstellt, dass er sieht, was er sehen soll.“

Verhindern, dass sich Fehler weiter nach unten verschieben: Es ist möglich, die Intelligenz der Maschinensensoren nicht nur zu nutzen, um Fehler zu erfassen, sondern auch zu kommunizieren, dass die Bedingungen für den Zyklus der Maschine korrekt sind. „Es lässt die Maschine zyklisch laufen und sendet ein Signal an den nächsten Schritt im Prozess weiter, das besagt: ‚Sie sollten damit rechnen, dass ein fertiges Paket von dieser Maschine kommt.‘ Wenn Ihr Förderband oder Ihre nachgeschaltete Ausrüstung zwei Pakete passieren sieht, obwohl die Maschine nur einmal gelaufen ist, stoppt es den Prozess, um zu verhindern, dass Fehler weiter nachgelagert werden“, erklärte er. Sensoren an Beutelverschließern können außerdem sicherstellen, dass sich das richtige Produkt in der richtigen Menge in der Schale befindet.

Werkzeuge: Sensoren am Schalenverschließer identifizieren ein bestimmtes Werkzeug entweder anhand eines Barcodes oder eines RFID-Tags und vergleichen diesen Wert dann mit dem auf der Maschine ausgeführten Rezept. Wenn das Werkzeug nicht mit dem Rezept übereinstimmt, verhindert das System automatisch, dass die Maschine wieder in Betrieb genommen werden kann.

Wie Hevenor erklärte, dient die Technologie lediglich der Risikominderung: „Früher, bevor diese Technologie verfügbar war, haben wir uns darauf verlassen, dass Menschen diese Entscheidungen treffen und sich zu 100 % darüber im Klaren sind, was sie tun.“ Aber selbst die am besten ausgebildeten Bediener werden irgendwann Fehler machen, insbesondere bei sich wiederholenden Prozessen.“

Warum die Technologie wächst

Hevenor sagt, dass in der Vergangenheit nur sehr wenige Kunden das zusätzliche Geld ausgegeben hätten, um manuelle Siegelgeräte mit dieser Art von Risikominderung auszustatten. Mittlerweile nähert sich diese Zahl jedoch der 50-Prozent-Marke, Tendenz steigend. „Eines der Dinge, die die Kunden heutzutage wirklich unter Druck setzen, ist der Arbeitskräftemangel. Sie haben eine so hohe Personalfluktuation“, sagte er. „Egal wie schnell man die Leute ausbildet, sie machen weiter, und es wird immer schwieriger, die Leute auf einem geschulten Niveau zu halten und erfahrene Bediener zu behalten. Deshalb versuchen die Leute, die Ausrüstung intelligenter zu machen, um einige der Fehler zu erkennen, die ungeschulte Bediener möglicherweise machen würden.“